立式车床加工中，工件装夹与找正直接影响加工精度与效率。装夹前需清理工作台面与工件定位面，避免杂质影响定位精度。根据工件形状与重量选择合适装夹方式，盘类工件可直接放置在工作台面，通过压板与螺栓固定，确保受力均匀；不规则或偏心工件需借助专用夹具，如卡盘、花盘等，增强装夹稳定性。

找正过程需配合百分表或划线工具进行。先将表头轻触工件外圆或端面，缓慢转动工作台，观察表针跳动幅度，判断工件偏移方向。通过调整装夹位置或使用顶丝、垫铁微调，逐步缩小表针跳动范围，直至符合加工要求。对于薄壁易变形工件，装夹时需控制夹紧力，避免因过度夹持导致工件变形，可采用多点均匀夹紧方式分散应力。

装夹完成后需进行试运转，确认工件无松动、无异常振动。加工过程中也需定期检查装夹状态，防止因切削力作用导致工件移位。合理选择装夹工具与找正方法，能有效提升立式车床加工质量，降低工件报废风险。