立式车床切削稳定性直接影响加工精度与表面质量，其核心在于抑制加工过程中的振动。重型工件加工时，工件与工作台的重力作用易引发低频振动，需通过优化机床结构刚性缓解。床身与立柱采用整体铸造或焊接结构，可增强抗变形能力，减少切削力引发的弹性形变。工作台与主轴系统配备大承载力推力轴承，能分散工件重量，降低主轴弯曲风险，提升回转稳定性。

切削参数匹配是维持稳定性的关键环节。切削深度与进给量过大易导致切削力突变，引发刀具颤振。需根据工件材质与刀具性能调整参数，采用分层切削策略，逐步去除余量，避免集中载荷。刀具几何角度设计也影响切削稳定性，合理增大前角可减小切削力，优化主偏角能改变切削力方向，降低振动幅值。

实时监测与补偿技术可进一步提升稳定性。通过传感器采集振动信号，分析振动频率与幅值，动态调整切削参数或刀架位置，实现主动减振。部分立式车床搭载智能控制系统，能根据加工状态自动优化工艺参数，抑制突发振动。此外，工件装夹方式需确保定位可靠，采用多点支撑或专用夹具分散切削力，减少工件变形与振动传递，保障切削过程平稳运行。